Seit einigen Jahren schon liefert Koenig & Bauer kreative Denkansätze und Lösungen dafür, wie aus digitalen Daten innovative Services entstehen. Vieles kann dafür genutzt werden, die Prozesse im Druckbetrieb effizienter zu gestalten. Damit bleibt der Druckmaschinenhersteller Koenig & Bauer branchenübergreifender Vordenker bei der Digitalisierung von Geschäftsprozessen.

Über Apps lassen sich Maschinen standortunabhängig bedienen, Lager- und Bestellprozesse für Verbrauchsmaterialien vereinfachen, Bestellungen und Lager produktionsabhängig managen und Verbräuche der Maschinen auftragsbezogen nachvollziehen. Betriebs-, Maschinenleistungs- und Sensordaten werden automatisiert in einer Plattform erfasst und ausgewertet. Performance- Reports informieren über Leistungsdaten und erste prädiktive Services erkennen Fehlverhalten der Maschinen, bevor es zum Ausfall kommt. Dabei soll es nicht bleiben. Koenig & Bauer entwickelt ständig neue digitale Lösungen für Mehrwert und Ablaufoptimierung in der täglichen Druckproduktion. Dazu gehören aktuell Analytics Plus, eine neue LogoTronic-Plattform sowie eine verbesserte Feinplanung in der Produktionssteuerung.

Analytics Plus optimiert Prozesse

Mit Analytics Plus werden die Druckbetriebe in die Lage versetzt, selbstständig sowie mit Herstellerunterstützung ihre Rapida-Technik auf Höchstleistungen zu bringen und die Prozesse zu optimieren. In jedem Produktionsalltag geschehen größere und kleinere Verzögerungen, die manchmal bemerkt aber nicht quantifiziert werden können oder z. T. unbemerkt bleiben:

• Falscher Auftrag geladen
• Falsche Platten im Farbwerk
• Aufträge in falscher Farbreihenfolge
• Falsches Papier an der Druckmaschine
• Falsche Maschineneinstellung verwendet
• Suchen von Arbeits- & Produktionsmitteln
• Reduzierte Druckleistung
• Lange Palettenwechselzeiten
• Fehler in der Maschineneinstellung

Flexible Dashboards schaffen einen schnellen Überblick über alle Phasen der Produktion

All diese Verzögerungen haben eines gemein, sie führen zu Stillständen, die summiert auf das Jahres-, Monats- oder Wochenergebnis die Gewinnmarge schmälern. Um diese objektiv und transparent darzustellen und deren Einflussfaktoren zu untersuchen, ist eine Auswertung von Betriebs- und Maschinendaten nötig. Auf Basis von Informationen aus der Maschine erweitert sich die Analytik sowohl hinsichtlich der Maschineninformationen als auch der BDE. Die Historie von Aufträgen, Maschinenzeiterfassung und vieles mehr lässt sich in flexiblen Dashboards visualisieren. Auch komplexe Trendanalysen, mit denen sich langfristige eigene Strategien monitoren lassen, sind mit wenigen Klicks realisierbar. Dabei lassen sich unterschiedliche Filter setzen: z. B. für Personen, Zeiträume, Bogenzähler, Rüstzeiten für einen bestimmten Papiertyp, eine bestimmte Farbe, einen bestimmten Auftraggeber. Das alles läuft cloudbasiert. Koenig & Bauer unterstützt die Anwender, diese häufig komplexen Daten auswertbar und plausibel zu machen, um Produktionsprozesse zu verbessern, zu verändern und zu optimieren. Denn nur durch eine einfache Auswertung der Daten lassen sich wertvolle Schlussfolgerungen für die Produktion ziehen. Als Teil der Customer Community erhalten Performance-Reports einen noch höheren Informationsgehalt und mehr Flexibilität in der Bewertung der Daten. Der bisherige Performance-Report war statisch.

Auftragsbearbeitung bis hin zur Feinplanung

Manufacturing Execution Systeme (MES) und Management Information Systeme (MIS) schaffen die Grundlage für eine durchgängige Auftragsbearbeitung und Auftragsüberwachung. In zwei Themenfeldern wird die Planung und die Steuerung der Prozesse vereinfacht:

• Die Planung als Kernbestandteil einer jeglichen Produktionssteuerung soll auf ein neues Level gehoben werden, um die Rüstzeiten unmittelbar zu reduzieren. Dazu wird ein Feinplanungstool entwickelt, das über alle in der Produktion beteiligten Kostenstellen nicht wertschöpfende Prozesse (Rüst- und Hilfszeiten) signifikant senkt und somit zu Einsparungen führt. Die Produktionsplanung wird dabei durch eine intelligente Berechnung unterstützt, um jederzeit den effizientesten Produktionsweg vorzuschlagen.
• Die LogoTronic erhält eine neue Plattform. Jedes Unternehmen macht die Teile für sich verfügbar, die es für die internen Prozesse benötigt. Der Anwender kann innerhalb der Plattform wachsen und erhält die Leistungsfähigkeit, die in den entsprechenden Produktionsphasen erforderlich sind.

Durchgängiger Workflow

Sowohl im Bereich Verpackung als auch Akzidenz stehen durchgängige Workflow-Lösungen von der Auftragseinsteuerung bis in den Versandraum hinein zur Verfügung. Alle Abteilungen einer Druckerei sind im Verwaltungssystem abgedeckt und alle Koenig & Bauer-Maschinen werden automatisch mit den relevanten Informationen versorgt. Als Gesamtanbieter für Druck und Verarbeitungslösungen im Verpackungsdruck stellt Koenig & Bauer nicht nur die erforderlichen Produktionsmittel zur Verfügung, sondern bindet diese in den durchgängigen Prozess-Workflow ein. Das heißt, LogoTronic kommuniziert nicht nur mit den Rapida-Bogenoffsetmaschinen. Auch die Faltschachtelklebemaschinen von Duran, die Stanztechnik von Iberica und die digitale VariJET 106 sind in das Produktionsplanungs- und Steuerungssystem eingebunden. Auf Basis aller erfassten Daten und einer Kommunikation zwischen den Systemen und Maschinen schaffen die Digitalisierungslösungen von Koenig & Bauer echten Mehrwert.

Hintergrundfoto: Im Moment nutzen wir von den verfügbaren Daten nur einen kleinen Teil für Analysezwecke. Wie bei einem Eisberg gilt es, auch den unsichtbaren bzw. in unserem Fall den ungenutzten Teil der Daten für komplexe Trendanalysen zu verwenden

Alexander Stern, Martin Dänhardt