Digitale Innovationen für die Drucker der Welt: Am 16. und 17. sowie 20. und 21. Mai präsentierte Koenig & Bauer in Radebeul neue kundenzentrierte Angebote basierend auf der Digitalen Transformation sowie weiter entwickelte und neue datenbasierte Services. Während sich die ersten beiden Veranstaltungstage speziell den Erfordernissen und Wünschen von Akzidenzbetrieben widmeten, ging es in der zweiten Hälfte um den Verpackungsdruck.

An den vier Veranstaltungstagen trafen sich über 1.100 Druckfachleute aus 40 Ländern im Bogenoffset-Werk. Sie erhielten umfassende Informationen, wie sie die Prozessabläufe in ihren Unternehmen durch die Digitalisierung nicht nur verschlanken und optimieren können – sondern ebenso wie sie von einem völlig neuen Erlebnis im Kontakt mit Koenig & Bauer profitieren und neue datenbasierte Services für ihre Geschäftsabläufe nutzen können.

Das beste Beispiel, wie aus kreativen Denkansätzen und digitalen Daten neue Kundenerlebnisse und innovative Services entstehen, liefert Koenig & Bauer seit einigen Jahren. Das Unternehmen hat sich zu einem der branchenübergreifenden Vordenker bei der Digitalisierung von Geschäftsprozessen entwickelt. Grundlage der meisten kundenorientierten Services um das Produkt herum sind Leistungsdaten der Maschinen und deren Logfiles. Die wichtigsten Digitalisierungs-Features wurden den Besuchern live präsentiert. Hier ein Überblick:

Durchgängige Workflows

Im Rahmen der Druckdemos sahen die Druckfachleute durchgängige Druckerei-Workflows mit MIS Optimus Dash. Diese bilden die komplette Prozesskette der Akzidenz- oder Verpackungsproduktion entlang der Wertschöpfung ab und steuern die Unternehmensprozesse in Echtzeit. Aus dem Funktionsumfang von Optimus Dash ergeben sich Vorteile wie perfekte Kommunikation zwischen allen Abteilungen, Lean Management, Aufzeigen von Optimierungspotenzialen und Kostenfokus.

Die Rapida LiveApps geben den Druckern moderne Tools für Maschinenbedienung und Lagerverwaltung zur Hand. Mit der ErgoTronicApp lässt sich die Maschine komplett steuern. Die Drucker finden auf ihrem mobilen Endgerät alle Daten zum Job, die Produktionsdauer, Meldungen sowie Wartungshinweise inkl. Hilfestellungen, um diese auszuführen. Die ErgoTronicApp macht den Leitstand mobil. Mit der ProductionApp lassen sich nicht nur Lager verwalten sondern auch Chargen verfolgen. Auch im Nachhinein verschafft die App einen genauen Überblick darüber, welche Druckjobs mit welchen Chargen der Materialien, Farben sowie Hilfsmittel produziert wurden.

Thomas Göcke (r.), Leiter Marketing & CRM von Koenig & Bauer Sheetfed, hier im Gespräch mit Moderator Sven Oswald, gab einen Überblick über die bereits heute verfügbaren datenbasierten Services

Verbesserte Kommunikation in der Fernwartung

PressCall verbessert die Kommunikation bei der Fernwartung. Per Knopfdruck am Leitstand erhalten die Hotline-Techniker alle Informationen, die sie benötigen. Die Kommunikation wird optimiert, Sprachbarrieren entfallen. Im CRM wird automatisch ein Kundenvorgang angelegt. Lösungen lassen sich schneller und effizienter finden, wodurch sich die Stillstandzeit verringert und die Verfügbarkeit erhöht

Mit dem Visual PressSupport lässt sich die Kommunikation in der Fernwartung weiter verbessern. Über Fotos und Videos, Tonübertragung sowie Kommentarfunktionen können die Drucker vor Ort mit Hilfe mobiler Endgeräte ihre Fernwartungsanliegen besser beschreiben. Damit erweitert Visual PressSupport die Funktionalität der Fernwartung um Hilfestellungen hinsichtlich Prozesstechnik und Mechanik.

Auswertung der Maschinendaten

Anwender mit Fernwartungsvertrag erhalten monatlich einen Performance Report. Dieser stellt die Leistungsdaten sowie Key-Performance-Indikatoren der Maschinen in übersichtlicher grafischer Form dar. Der Report bietet einen schnellen Überblick über alle relevanten Maschinendaten. Zudem lassen sich die Leistungsdaten intern und extern mit gleichartig eingesetzten Maschinen vergleichen – natürlich anonym. Optimierungspotenziale können aufgedeckt, ungeplante Stillstandzeiten reduziert und Wartungsarbeiten vorausgeplant werden. Performance und Verfügbarkeit steigen.

Der Press Inspection Report fasst Ergebnisse von Maschineninspektionen ebenso übersichtlich wie in den Performance Reports zusammen. Auf einen Blick sehen die Anwender technische Verbesserungspotenziale sowie die Gründe und Dauer von Wartungsmaßnahmen. Daneben erfolgt eine Priorisierung der erforderlichen Einsätze nach Auswirkungen auf die Produktionsfähigkeit der Maschine sowie die Austauschdringlichkeit einzelner Ersatzteile.

Dirk Winkler erläuterte während der Druckproduktion die Funktion der Rapida LiveApps für Maschinensteuerung, Wartung, Lagerverwaltung und Chargenverfolgung

Digitale Services unter einem Dach

Als zentralen Kontaktpunkt steht eine Customer Community zur Verfügung. In diesem Portal finden die Anwender alle digitalen Serviceangebote: Sie können neue Cases anlegen, offene Cases und Performance Reports einsehen und weitere digitale Services nutzen. Anwender und Hersteller greifen so auf eine identische Informationsbasis zu und sind in der Zusammenarbeit auf dem gleichen Stand. Die Customer Community vereint alle digitalen Services unter einem Dach.

Daneben wird Predictive Maintenance zur Realität. Mit Verfahren der künstlichen Intelligenz lassen sich Störungen vorhersagen, bevor sie Auswirkungen auf die Produktion haben oder sogar zu Ausfällen führen. Meldet eine Maschine beispielsweise den drohenden Ausfall einer Stützbatterie, lässt sich rechtzeitig ein Wechsel vereinbaren. Damit vermeidet der Anwender den Verlust und die zeitintensive Neueingabe der darin gespeicherten Maschineneinstellungen.

Verpackungslösungen aus einer Hand

Erstmals konnte während der beiden Veranstaltungstage mit Schwerpunkt Packaging die komplette Prozesskette der Verpackungsproduktion vom Anlegen der Aufträge im MIS über den Druck bis hin zum Stanzen und der Faltschachtelproduktion live gezeigt werden. Koenig & Bauer hat sich damit zum One-Stop-Shop-Partner in diesem Wachstumsmarkt entwickelt. Neben den Rapida-Bogenoffsetmaschinen produzierten eine Flachbettstanzen Ipress 106 K PRO von Iberica, eine Faltschachtelklebemaschine Omega Allpro 110 von Duran, eine Rotationsstanze Rapida RDC 106 sowie ein Laserck Master Blanker zur Nutzentrennung nach dem Stanzen.

Erstmals war auch eine Faltschachtelklebemaschine Omega Allpro 110 von Duran in den durchgängigen Workflow der Verpackungsproduktion eingebunden

In einem Expertengespräch informierten Stefan Segger (Koenig & Bauer Digital & Webfed), Dr. Peter Lechner (Koenig & Bauer Flexotecnica), Franc Freixes (Koenig & Bauer Iberica), Markus Müller (Koenig & Bauer Coding) und Pinar Kucukaras (Koenig & Bauer Duran) über ihre aktuellen Technologielösungen für den Verpackungsdruck.

Sowohl bei den Akzidenz- als auch den Verpackungsveranstaltungen informierten Break-out-Sessions z.B. über den High-Volume-Akzidenzdruck, die Etikettenproduktion inkl. Veredelung sowie über neue Lösungen für Druck und Veredelung von High-Volume- sowie Luxusverpackungen. Daneben erläuterten Fachleute von Koenig & Bauer sowie Optimus ausführlich MIS-Lösungen für die jeweiligen Anwendungen.

Vollgepackt mit interessanten Eindrücken aus den Präsentationen und Live-Demos traten die Druckfachleute, darunter neben langjährigen Rapida-Anwender viele neue Interessenten die Heimreise an. Sie können jetzt prüfen, welche der gezeigten datenbasierten Lösungen sich zur Optimierung ihres Unternehmenskonzepts einsetzen lässt.

Expertengespräch mit (v.l.n.r.) Stefan Segger, Koenig & Bauer Digital & Webfed, Dr. Peter Lechner, Koenig & Bauer Flexotecnica, Franc Freixes, Koenig & Bauer Iberica, Markus Müller, Koenig & Bauer Coding, und Pinar Kucukaras, Koenig & Bauer Duran, zu Technologielösungen des Konzerns für den Verpackungsdruck

Martin Dänhardt